বাড়ি > খবর > শিল্প খবর

সিএনসি অংশের প্রধান প্রকারগুলি কী কী?

2025-04-02

আধুনিক যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে মূল সরঞ্জাম হিসাবে, সিএনসি মেশিনিং সেন্টারে একটি জটিল কাঠামো এবং সুনির্দিষ্ট উপাদান রয়েছে যা যৌথভাবে দক্ষ এবং সঠিক প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্ষমতা সমর্থন করে। নিম্নলিখিতগুলি বেশ কয়েকটি মূল উপাদানগুলির উপর বিস্তৃত হবেসিএনসি অংশএবং তাদের কাজ।

CNC Parts

বেসিকসিএনসি অংশসিএনসি মেশিনিং সেন্টারের মধ্যে এটি স্থিতিশীল সমর্থন কঙ্কাল, যা মূলত বিছানা, কলাম এবং ওয়ার্কবেঞ্চ দ্বারা গঠিত। প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় উত্পন্ন বিশাল কাটিয়া শক্তি এবং স্ট্যাটিক লোড প্রতিরোধ করার জন্য পর্যাপ্ত অনড়তা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য এই উপাদানগুলি সাধারণত উচ্চমানের cast ালাই লোহা বা ld ালাইযুক্ত ইস্পাত কাঠামো দিয়ে তৈরি হয়। বিছানা পুরো মেশিন সরঞ্জামের ভিত্তি এবং এর যথার্থতা এবং সমতলতা সরাসরি ওয়ার্কপিসের যথার্থতাকে প্রভাবিত করে। উল্লম্ব দিকের স্পিন্ডলের স্থায়িত্ব এবং যথার্থতা নিশ্চিত করতে কলামটি স্পিন্ডল বাক্সটিকে সমর্থন করতে ব্যবহৃত হয়। ওয়ার্কবেঞ্চটি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ওয়ার্কপিসটি ইনস্টল করতে এবং ঠিক করতে ব্যবহৃত হয় এবং জটিল প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণের জন্য সার্ভো মোটরের ড্রাইভের মাধ্যমে মাল্টি-অক্ষের সংযোগটি উপলব্ধি করে।


স্পিন্ডল উপাদানটি সিএনসি অংশগুলির মূল শক্তি উত্স, যা স্পিন্ডল বক্স, স্পিন্ডল মোটর, স্পিন্ডল এবং স্পিন্ডল বিয়ারিংয়ের মতো অংশগুলির সমন্বয়ে গঠিত। স্পিন্ডল মোটর স্পিন্ডলটিকে বেল্ট বা সরাসরি সংযোগের মাধ্যমে ঘোরানোর জন্য চালিত করে। স্পিন্ডেলের শুরু, স্টপ এবং স্পিড পরিবর্তন সমস্তই সিএনসি সিস্টেম দ্বারা যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রিত। সরঞ্জামটি স্পিন্ডলে ইনস্টল করা হয়েছে, যা কাটিয়া গতিতে অংশ নেয় এবং কাটিয়া প্রক্রিয়াটির পাওয়ার আউটপুট উপাদান। স্পিন্ডল বিয়ারিং স্পিন্ডলকে সমর্থন করার এবং টর্ক সংক্রমণ করার ভারী দায়িত্ব বহন করে। এর নির্ভুলতা এবং জীবন সরাসরি প্রসেসিংয়ের গুণমান এবং মেশিন সরঞ্জামের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে।


সিএনসি সিস্টেম হ'ল "মস্তিষ্ক"সিএনসি অংশ, যা সিএনসি ডিভাইস, প্রোগ্রামেবল কন্ট্রোলার, সার্ভো ড্রাইভ ডিভাইস এবং অপারেশন প্যানেল নিয়ে গঠিত। সিএনসি ডিভাইস সিএনসি প্রোগ্রামগুলি যেমন জি কোড এবং এম কোডগুলি পার্স করার জন্য এবং মেশিন সরঞ্জামের বিভিন্ন অংশের জন্য নির্দেশাবলীকে গতি নিয়ন্ত্রণ সংকেতগুলিতে রূপান্তর করার জন্য দায়ী। প্রোগ্রামেবল কন্ট্রোলার মেশিন সরঞ্জামটির যুক্তি নিয়ন্ত্রণ এবং ত্রুটি নির্ণয়ের জন্য দায়ী। সিএনসি ডিভাইসের নির্দেশাবলী অনুসারে সার্ভো ড্রাইভটি যথাযথ অবস্থান এবং গতি নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য মোটর চালায়। অপারেশন প্যানেল একটি হিউম্যান-মেশিন ইন্টারঅ্যাকশন ইন্টারফেস সরবরাহ করে, যা অপারেটরদের জন্য ইনপুট নির্দেশাবলী এবং মেশিন সরঞ্জামের স্থিতি নিরীক্ষণের জন্য সুবিধাজনক।


স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম পরিবর্তন সিস্টেমটি দক্ষ প্রক্রিয়াজাতকরণ অর্জনের জন্য একটি মূল উপাদানসিএনসি অংশ, যা সরঞ্জাম ম্যাগাজিন, ম্যানিপুলেটর এবং অন্যান্য উপাদান নিয়ে গঠিত। সরঞ্জাম ম্যাগাজিনটি বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের সরঞ্জামগুলি সঞ্চয় করতে ব্যবহৃত হয় এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় সরঞ্জামগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিবর্তন করার জন্য ম্যানিপুলেটর দায়বদ্ধ। যখন সিএনসি সিস্টেমটি কোনও সরঞ্জাম পরিবর্তন কমান্ড জারি করে, ম্যানিপুলেটরটি দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে সরঞ্জাম ম্যাগাজিন থেকে প্রয়োজনীয় সরঞ্জামটি বের করে স্পিন্ডলে ইনস্টল করবে, যার ফলে অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াজাতকরণ উপলব্ধি করে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নতি করবে।


যদিও সহায়ক ডিভাইসটি সরাসরি কাটিয়া আন্দোলনে অংশ নেয় না, এটি প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা, প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা এবং সিএনসি অংশগুলির নির্ভরযোগ্যতায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সহায়ক ডিভাইসগুলির মধ্যে লুব্রিকেশন সিস্টেম, কুলিং সিস্টেম, চিপ অপসারণ সিস্টেম, প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইস, হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। তৈলাক্তকরণ সিস্টেমটি ঘর্ষণ হ্রাস করতে এবং মেশিন সরঞ্জামের উপাদানগুলির মধ্যে পরিধান করতে এবং পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়; কুলিং সিস্টেমটি অতিরিক্ত গরম এবং ওয়ার্কপিস বিকৃতি রোধ করতে কাটিয়া অঞ্চলের তাপমাত্রা হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয়; চিপ অপসারণ সিস্টেমটি মেশিনটি পরিষ্কার রাখতে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা রাখার জন্য কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন সময়ে উত্পাদিত চিপস এবং বর্জ্য অপসারণের জন্য দায়ী; প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইসটি অপারেটরটিকে মেশিন টুল মুভমেন্ট এবং স্প্যাটার কাটা থেকে রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়; জলবাহী সিস্টেম এবং বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম মেশিন সরঞ্জামের বিভিন্ন অংশের দ্বারা প্রয়োজনীয় চাপ এবং শক্তি সরবরাহ করে।


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept